TPM steht für "Total Productive Maintenance" (totale produktive Wartung) und stellt eine enge Beziehung zwischen Wartung und Produktivität her, die zeigt, wie eine gute Pflege und Wartung der Ausrüstung zu einer höheren Produktivität führt. Es handelt sich um eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung, die sowohl bei den Bedienern jeder Maschine als auch bei ihren Vorgesetzten ein Gefühl der Eigenverantwortung schafft. Es ist ein Prozess des Instandhaltungsmanagements, der die Organisation mit einer progressiven, kontinuierlichen Philosophie ausstattet, die es allen Arbeitskraftressourcen ermöglicht, zusammenzuarbeiten, um das gemeinsame Ziel der Produktionseffizienz zu erreichen. TPM arbeitet bei den Instandhaltungs- und Produktionsaktivitäten zusammen, schließt die Beteiligung aller Mitarbeiter ein, hilft bei der Produktion von Gütern mit gleichbleibend hoher Qualität und reduziert größere Arten von Verlusten. TPM ist eine innovative Instandhaltungsstrategie zur Optimierung der Anlageneffektivität und zur Eliminierung von Anlagenausfällen TPM legt ein gründliches System der vorbeugenden Instandhaltung für die gesamte Lebensdauer der Anlagen fest. TPM zielt darauf ab, Null Ausfälle, Null Defekte, Null Unfälle und Null Abfälle zu fördern und zu erreichen. Die Gesamteffektivität der Ausrüstung (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist ein Schlüsselfaktor, der zur Messung der Effektivität der TPM-Implementierung in jeder Organisation verwendet wird.